超聲波細胞粉碎機-液晶版
超聲波石墨烯分散機,DH99-IIDN是專門用于石墨烯制備過程。通過對液體的介質施加超聲波,發(fā)揮超聲波所獨具的空化效應、機械效應等達到加工的目的,是目前石墨烯制備和應用中的重要環(huán)節(jié)。
- 產(chǎn)品介紹
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超聲波石墨烯分散機,DH99-IIDN是專門用于石墨烯制備過程。通過對液體的介質施加超聲波,發(fā)揮超聲波所獨具的空化效應、機械效應等達到加工的目的,是目前石墨烯制備和應用中的重要環(huán)節(jié)。DH99系列超聲波產(chǎn)品,是利用超聲波的空化作用來分散團聚的顆粒。它是將所需處理的顆粒懸浮液(液態(tài))放入超強聲場中,用適當?shù)某曊穹右蕴幚。由于粉體顆粒團聚的固有特征,對于一些在介質中分散得不好的粉體,可加入適量的分散劑使之保持分散穩(wěn)定狀態(tài),一般可達到幾十個納米,甚至更小.該產(chǎn)品尤其用于分散納米材料(如碳納米管、石墨烯、二氧化硅等)有良好效果。
超聲波石墨烯分散機
石墨烯是由單層碳原子構成的世界上最薄、最硬的二維材料,其十分良好的強度、柔韌、導電、導熱、光學特性,在各大領域都有重要的作用。自然狀態(tài)下不存在單層石墨烯材料一般以三維的石墨存在,要在石墨中提取單層石墨烯變得非常重要。
超聲波石墨烯分散也稱超聲波石墨烯剝離,使用氧化石墨還原法,配合超聲波振動能有效地提高氧化石墨層間距,層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子、原子等插入層間形成氧化石墨插層復合材料,而且易于被剝離成單層氧化石墨,為進一步制備單層石墨烯打下基礎。
超聲石墨烯分散原理
超聲波石墨烯分散設備是利用超聲波的空化作用來分散團聚的顆粒。它是將所需處理的顆粒懸浮液(液態(tài))放入超強聲場中,用適當?shù)某曊穹右蕴幚。在空化效應,高溫,高壓,微射流,強振動等附加效應下,分子間的距離會不斷增加,最終導致分子破碎,形成單分子結構。該產(chǎn)品尤其對于分散納米材料(如碳納米管、石墨烯、二氧化硅等)有良好效果。
自然界中存在大量的石墨材料,厚1毫米的石墨大約包含300萬層石墨烯。單層石墨被稱為石墨烯,在自由狀態(tài)下不存在該物質,都以多層石墨烯層疊的石墨片的形式存在。由于石墨片的層間作用力較弱,可以通過外力進行層層剝離,從而獲得只有一個碳原子厚度的單層石墨烯。
產(chǎn)品特點:
一、聚能式大功率循環(huán)超聲,超聲波效率更高更強
二、可擴展性強,從中試型10L至生產(chǎn)型250L均可選擇
三、30mm以上特制高振幅探頭帶來強勁能效
四、可選配帶冷卻夾套的處理腔,避免樣品過熱
五、優(yōu)質SUS304不銹鋼材料具有耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,無磁性等優(yōu)點。
六、帶有機械攪拌功能可使分散過程無死角分散更均勻。
型號 | DH99-IIDN |
頻率 | 19.5-20.5KHz |
功率 | 1800W |
隨機變幅桿 | Φ25 |
可選配變幅桿 | Φ20、28 |
破碎容量 | 50-1200ml |
占空比 | 1-99% |
電源 | 220/110V 50Hz/60Hz |
電源機箱尺寸 | 400×280×220mm |
凈重 | 13.2kg |
主機+換能器重量 | 15.5kg |
外包裝尺寸 | 534×295×435mm |
超聲波發(fā)生器 | 一臺 |
振動系統(tǒng)(換能器組件) | 一只 |
隔音箱 | 一臺 |
電源線 | 一根 |
專用扳手(用于拆卸變幅桿) | 一套 |
保險絲 | 8A 、5A各2個 |
使用說明書 | 一份 |
合格證 | 一張 |
保修卡 | 一份 |
適用行業(yè):
1、 生物行業(yè):如精油提取,天然色素提取,多糖提取、黃酮提取、生物堿提取、多酚提取、有機酸提取、油脂提取,
2、 實驗室應用:細胞粉碎,產(chǎn)品粉碎,物質分散(懸浮液制備)和凝聚,
3、 化工行業(yè):超聲波乳化和勻化,超聲波凝膠液化,樹脂消泡。
4、 超聲波生物柴油生產(chǎn),在各種化工生產(chǎn)中明顯加速強化各類化學反應。
5、 水處理行業(yè):污染水質降解
6、 食品和化妝品行業(yè):酒類淳化,化妝品顆粒細膩化,納米顆粒制取
7、 石墨烯行業(yè):石墨烯分散,石墨烯納米顆粒制取
※超聲波分散設備可用于石墨烯,油墨涂料等分散,均質化處理;石油乳化;中藥萃取加工;細胞,壓載水破碎,消毒處理;化工原料加速反應等方面。
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常用的分散方法
1.微機械剝離法
用膠帶直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剝離下來,不斷重復這個過程。
使用一種材料與膨化或引入缺陷的熱解石墨進行摩擦,體相石墨的表面會產(chǎn)生絮片狀的晶體,絮片狀晶體中含有單層石墨烯。
缺點:石墨烯產(chǎn)量低,面積小,難以精確控制尺寸,效率低,不能大規(guī)模制備。
2.化學氣相沉積法
將一種或多種含碳的氣態(tài)物質(通常為低碳的有機物氣體)通入到真空反應器中,通過高溫使含碳的氣體分解碳化(通常為低碳的有機物氣體),在基底表面生長出一種碳單質的過程。
缺點:石墨烯的六角蜂窩狀晶體結構,無法完全石墨化,品質不如微機剝離法的好,高昂的成本及苛刻的設備要求都限制了其規(guī);苽涫,還需要加入催化劑降低了石墨烯純度。
3.晶體外延取向生長法
一種是通過加熱單晶 6H-SiC 脫除 Si,從而在 SiC 晶體表面外延生長石墨烯。石墨烯和 Si 層接觸,這種石墨烯的導電性受到基底影響;另一種是利用金屬單晶中的微量碳成分,通過在超高真空下高溫退火,金屬內碳元素在金屬單晶表面析出石墨烯。
缺點:石墨烯薄膜厚度不均勻,難以控制,生成的石墨烯緊緊地黏貼在基底上難以剝離,會影響石墨烯的特性。同時需在超真空及高溫條件下生長,條件極為苛刻,設備要求高,無法實現(xiàn)大規(guī)模、可控制備石墨烯。
4.氧化石墨還原法
氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法:Brodie法,Staudenmaier法和Hummers法,其中Hummers法石墨烯分散需加入超聲波輔助。
特點:Hummers法石墨烯分散:方法簡單,耗時較短,處理量大,安全無污染,是目前最常用的一種。
5.超聲輔助法
超聲波石墨烯分散系統(tǒng)采用超聲波輔助Hummers法制備氧化石墨烯,是以液體為媒介,在液體中加入高頻率超聲波振動。由于超聲是機械波,不被分子吸收,在傳播過程中引起分子的振動運動?栈拢锤邷、高壓、微射流、強烈振動等附加效應下分子間的距離因振動增加其平均距離,最終導致分子破碎。能更有效地提高氧化石墨層間距,且隨著超聲波功率的提高,所得到的氧化石墨的層間距呈擴大趨勢。
超聲波瞬間釋放的壓力破壞了石墨烯層與層之間的范德華力,使得石墨烯更加不容易團聚在一起。層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子、原子等插入層間形成氧化石墨插層復合材料,而且易于被剝離成單層氧化石墨,為進一步制備單層石墨烯打下基礎。